松下X系列貼片機 模塊全自動多功能NPM-WX,WXS

最大限度提高直接關系到ROI的投資判斷的質量 

以最小投資獲取最大的經營效果.計劃制定AI計算出客戶所需要的資源*與實際情況的差異實現可視化從而可以進行經營決策對改善每天的經營數值.新建業務訂單,高效率判斷而提供支援服務。

可以削減TCO而使資源 效率實現最大化

投人車間的資源希望得到最大程度的運用對于操作失誤、設備故障、部材不良等在生產現場發生的情況,計劃制定AI可以監視現場資源”的狀態把偏差控制到最小程度。另外,對于每天的變動情況,對現場發出正確的最佳計劃的指示,從而削減TCO。

為了保證完成計劃,實現O.E.E的最大化

為了實現O.E.E的最大化,除了實裝品質信息硬件自動檢測出資源”的異常和變化的預兆，生產執行AI可以自動補正整條生產線并通知操作員通過機械學習存儲,至今為止需要人工判定原因和微調操作,實現自動化。

自動化·省人化+智能化，按計劃的生產工程

1、通過iLNB的（SMT生產線一站式）控制

業界最大級別的聯盟網絡

連接實績公司數量 110家

2、印刷供給自動化—開孔瓶式錫膏自動供給

通過使用開孔瓶式供給.生產中的錫膏供給實現自動化。

通過組合錫膏余量檢測傳感器可以在網板上保持適量的錫膏量。

3、實裝供給自動化—自動加載供料器

無需技能即可自動設置編帶元件。

無需拼接編帶即可自動補充供給編帶。

4、實裝供給省人化—托盤存儲箱

無需停止設備即可交換或補充托盤箱

減少補充次數從而實現省人化

5、生產線智能化—工程控制 APC-5M

實時監視“5M的狀態”和“ 設備運轉”把握5M的變化( 偏差 )通過智能化的5M工程控制和預防保養,實現良品生產和穩定運轉。

NPM X維持高品質、高產能的無人化車間

1、Panasonic的下一代實裝制造(X系列)構思，智能制造，實裝車間的自動化、省人化,提高生產線產能和品質以及降低成本

自主功能實現穩定運轉，自主型生產線控制，APC系統、自動恢復選購件

省人化·運轉率提升，集中控制，車間管理系統、遠程操作選購件

抑制人工作業的參差不齊,導航、自動化小產品,供料器準備導航、元件供給導航、自動化小產品

2、NPM-WX、WXS的特長，實現“智能制造”的新平臺

基本性能的進化

實際產能的提高

人工作業依存的減少

自主型生產線控制

實際產能的提高

人工作業依存的減少

(1)運程操作選購件

對于只需人工判斷能夠進行恢復的錯誤,通過遠程操作也可進行恢復。由此,能夠進行車間的集中監視,無需操作員的發現

消除移動時間損失,同時縮短錯誤恢復時間,同時實現省人化和提高運轉率。

(2)供料器準備向導選購件

有效幫助設置程序的導向工具。估算包括準備作業所需時間的生產時間以及對操作員發出準備作業的指示。由此,實現生產線準備作業時間的可視化、效率化

（3）元件供給導向選購件

這是為了達到高效率的元件供給順序而進行導航的元件供給支援工具。對操作員發出元件供給指示。由此可以考慮到元件用完為止的時間和損失少的移動路徑,實現元件供給的效率化。

（4）貼裝頭 維護保養

設備運用自有的診斷功能,自動檢測出貼裝頭需要進行維護保養的時機。另外,使用保養單元.無需技能即可維持貼裝頭狀態

（5）供料器 維護保養

無需依存操作者的技能,自動進行供料器的性能檢查和校準作業。另外,通過與PanaCIM保養模塊的組合,可以自動防止不良供料器混人生產。

（6）吸著前檢查選購件

在吸著前檢查托盤元件和卷盤元件,防止錯誤實裝