超聲波清洗主要是利用超聲空化效應。由超聲波電源發(fā)出的高頻振蕩信號，經(jīng)換能器轉變?yōu)闄C械振動傳入到清洗介質中，以連續(xù)不斷的方式產生輻射狀直線傳播的超聲波束，在介質中前進時產生的負壓小氣泡在被清洗物表面形成一連串密集的“空化”效應，強烈沖刷零件的表面，保括孔隙、夾縫等部位，達到徹底、上乘的清潔效果。
 
在我們smt行業(yè),SMT鋼網(wǎng)，PCB印刷線路板，工裝夾具常普遍選用超聲波清洗。
 
噴流清洗
從槽的側面將清洗液在液面中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進洗滌。洗滌能力比浸漬清洗強
 
噴霧清洗
在清洗槽內安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴灑在被清洗物上的清洗方式。壓力為2-20kg/cm2
 
刷洗
在清洗室內安裝刷子，工件有專門的支撐或夾具，在清洗劑浸漬或淋潤的同時，主要靠刷子與工作的機械磨擦力進行清洗作為初級清洗，效果直接
 
旋轉筒清洗
在清洗槽內安裝旋轉裝置，同時旋轉筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波清洗組合使用
 
超聲波清洗
在清洗槽內安裝超聲波振子，產生超聲波能量（數(shù)千個大氣壓的沖壓波），將被清洗物全部洗凈的方式。 印刷線路板，夾具，吸嘴
 
搖動清洗
在清洗槽內安裝搖動機構，裝入被清洗物，使之在清洗槽內運動，多與噴流、超聲波清洗組合使用
 
浸漬清洗
在清洗槽中加入清洗液，將被清洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗劑的化學作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時間循環(huán)清洗液
 
噴淋清洗  
在清洗槽內安裝噴淋管，在氣相中將清洗液噴灑在被清洗物上的清洗方式。壓力為2-20kg/cm2。 元件特殊印刷線路板，選擇噴淋清洗
 
噴氣清洗
在清洗槽內安裝噴氣管（多個噴管），用氣體將清洗液噴射到被清洗物上的清洗方式。壓力為2-20kg/cm2 以上
 
減壓清洗
在清洗槽內產生負壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被清洗物和縫隙之間；和超聲波并用，清洗效果會大大增強。